泡沫快餐盒生產線-ps泡沫快餐盒生產線- 富士包裝機械：

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成型機的一個工作循環包括如下動作：

(1) 上料、片材進成型機：將發泡片材牽引至片材成型機的內部，用光電開關控制上料長度;

(2) 預熱、加熱：將發泡片材用陶瓷輻射瓦進行預熱加熱，智能溫控表控制溫度，使其具有可塑性;

(3) 成型：液壓單獨控制上下模，真空、壓空、模壓綜合成型;

(4) 沖裁：液壓自動控制沖裁，將成型后的制品裁剪為成品;

(5) 落料、成品、包裝：將沖裁后的成品進行包裝;

(6) 邊角料收卷：將沖裁后的剩余邊角料收卷回收，進入廢料破碎造粒機重復利用。

公司生產的PS發泡餐盒生產線 ps餐盒設備在消化、吸收國外引進的發泡餐盒生產線 ps餐盒設備的基礎上，生產一次性餐盒設備，根據我國的國情進一步改進、提高，通過價值性能比的分析，簡化了發泡餐盒生產線 ps餐盒設備工藝流程，改變發泡餐盒生產線 ps餐盒設備了螺桿的模具設計，提高發泡餐盒生產線 ps餐盒設備的加工能力和增加了產品的規格。發泡餐盒生產線 ps餐盒設備采用雙機串聯式高發泡片材生產工藝，生產的PSP發泡片材是一種新型包裝材料，不但有良好的隔熱和緩沖性能，而且有珍珠棉的外觀色澤。具有防震、隔音、保溫、防潮、安全衛生，可吸塑性等優點。

PS快餐盒生產線包括以下幾臺設備：

1、片材機，即將顆粒料做成片材并收卷，

2、成型機，即將做成的片材通過吸塑，模壓制成多個連在一起的餐盒，

3、沖裁機，即將多個連在一起的餐盒沖切下來，同時沖出餐盒上需要的孔，

4、破碎造粒機，即將制作餐盒過程中產生的廢邊角料破碎回收造成顆粒再利用，降低成本。

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